斗式提升机由很多组件组成，而很多组件是关键组件，例如我们今天要讲的斗式提升机的底座，它就是斗式提升机的关键组成部分。一般来讲，斗式提升机的底座由几个部分组成。为了让大家了解这方面的相关知识，小编整理了资料，告诉大家斗式提升机底座的相关知识吧。
　　
　　1）由机座外壳、底轮、张紧装置、进料斗、跑偏及测速感应装置组成。底轮：D 底≤D 头，减少装料阻力
　　
　　2）机座外壳：机座高度根据张紧装置的行程确定，应使底轮在最高位置时不露出机座上表面，在最低位置时料斗与机座底面保持30-40mm。
　　
　　3）侧面安装插板用以清理机座内的积料。
　　
　　斗式提升机底座堵死的原因
　　
　　1、料斗设计不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的设计，对于易抛出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不会粘在料斗壁上，不会形成物料回流。对于难抛出的物料要使用浅斗，方便物料抛出。解决办法：根据物料的不同，换用合适的料斗，防止物料回流导致斗式提升机底部积料。
　　
　　2、进料不均匀，有时多有时少。进料过多，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆积的物料使料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。长期不注意，那么料斗就会磨损严重，或者在运行过程中料斗和皮带/板链/环链连接处损坏，导致料斗掉落。处理办法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（观察窗口）观察物料上升状况。当物料的堆积面水平线达到料斗挖取的底面时合适，保持这样的进料量即可解决问题。
　　
　　好了，关于斗式提升机底座的简介，小编就为各位朋友们讲解到这里了。看得出来，斗式提升机的底座有着关键的作用。各位朋友们记得注意斗式提升机底座的维护和保养，这样的话，斗式提升机的底座就不容易发生堵死这种情况了。斗式提升机的关键组件是我们要重点注意的，大家多学习这方面的知识吧！
　　
　　七 斗式提升机头轮滚筒滚面磨损怎么办？
　　
　　在利用斗式提升机进行物料输送的过程中，难免发生故障。其中，斗式提升机头轮滚筒滚面磨损就是其中一种故障了。一般发生这种情况的原因在于斗提机的长时间运转，皮带与滚筒中间部位长时间摩擦，造成滚筒中部表面镀胶层磨损形成凹面。下面，小编整理了资料，告诉大家斗式提升机头轮滚筒滚面磨损怎么办。
　　
　　该类皮带跑偏现象经常出现在皮带斗式提升机的使用过程中，但由于滚筒密封在斗提壳体之间，再加上皮带遮挡不易被人发现。此类跑偏出现的现象是皮带在头轮滚筒位置来回跑偏，无法调节。处理方法：如果皮带斗式提升机出现此类跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
　　
　　确认头轮直径的适合与否的关键在两个方面：输送带的寿命和卸料。 1.头轮直径对斗式提升机输送带寿命的影响 头轮的大小是影响输送带寿命的主要原因之一。 2.头轮直径对卸料的影响 回流是斗式提升机存在的主要问题，它不仅会减少产量，而且会空耗动力。回流主要出现在两个部位，一是在有载分支上提升物料过程；二是在机头处卸料的时候。前者问题单一，只要调节张紧力，保证畚斗的外倾角在允许的范围内即可；后者问题则比较复杂，但其中之一即为驱动轮的直径与输送带运行速度的配套关系。
　　
　　看完小编带来的这篇文章，相信大家对于斗式提升机头轮滚筒滚面磨损的原因及解决方法，有了新的认识。当我们在利用斗式提升机进行物料输送的时候，假如遇到了这种问题，就可以根据文章的知识进行问题的排除。使用斗式提升机的过程在难免会发生故障，我们多学习故障排除方法对工作有很大的帮助作用。