在利用斗式提升机进行物料操作的过程当中，我们要注意一些可能发生的问题，比如说斗式提升机的打滑问题就需要我们注意起来，而提高摩擦式提升机摩擦传动力或者减小传动滚筒两侧的钢丝绳张力差，都是提高摩擦式提升机防滑能力的必要手段。接下来，小编具体讲讲这方面的知识吧。
　　
　　1、增大提升容器的自重在箕斗的适当的位置增挂配重来增加容器的自重，也提高了轻载侧钢丝绳的拉力，提升了防滑能力。
　　
　　2、采用平衡锤单容器提升平衡锤单容器提升在一次提升量相同的情况下，轻载侧和重载侧的拉力差为双容器提时的一半。因此具有较好的防滑性能，但效率比双容器提升低。
　　
　　3、增大主导轮摩擦衬垫的摩擦系数增大主导轮摩擦衬垫和钢丝绳之间的摩擦系数是摩擦式提升机防滑的最佳措施。摩擦系数的提高对摩擦式提升机的防滑能力的提高的作用是巨大的。随着材料科学技术的发展，已有一定品种数量的滚筒衬垫摩擦系数达到了0.3。
　　
　　4、增大钢丝绳与摩擦滚筒的围包角增大钢丝绳与摩擦滚筒的围包角，能够获得更大的传动摩擦力。但是，摩擦式提升机围包角不仅仅是一个影响防滑性能的重要参数，同时还是摩擦式提升机安装设计的重要数据，并且围包角的增大对钢丝绳的使用寿命也有重大影响。我国摩擦式提升机围包角已经系列标准化。因此，增大钢丝绳与摩擦滚筒的围包角具有很大的局限性。
　　
　　5、加强保养和管理尽量减少井筒淋水，减少油污，加强冬季井口保暖，防止钢丝绳表面结冰，不使用过期老化的衬垫，保证摩擦系数的稳定。
　　
　　结论本文通过分析摩擦传动原理，得出了提升机两侧钢丝绳的张力之间的关系，并进行了防滑验算公式的推导，提出防滑技术措施，以提高实际生产中确保摩擦式提升机安全性能。在研究柔索体摩擦传动传统理论的同时，对于摩擦衬垫的摩擦系数在不同温度、压力、速度等条件下的可变性，以及钢丝绳弹性振动情况下，动张力影响的防滑分析，还应进一步研究。
　　
　　斗提提升机轴承润滑不当：虽然在使用免维护轴承（即预先填充润滑脂的密封轴承）的地方不需要考虑这一问题，但是在过早失效的轴承中，仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是：缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。由于轴承通常是机器中最不易接近的部件，忽略润滑经常会导致各种问题。在无法使用手工润滑的情况下，可以使用SKF的全自动润滑系统，以获得最佳的润滑效果。使用推荐的SKF润滑脂、润滑工具和技术，实现有效润滑，有助于显著地减少停机时间。
　　
　　斗式提升机摩擦式防滑解决方法，看完这篇文章，大家应该了解这方面的知识了吧。如何我们操作斗式提升机的时候发生了机器打滑的情况，那么进行提升机摩擦式防滑是非常有必要的。平时，我们应该多学习一些斗式提升机问题排除的方法，这样的话遇到问题就不求人了。