我们知道了，想要垂直输送物料，那斗式提升机是不二选择。不过，在利用斗式提升机输送物料的时候，可能会遇到斗式提升机产量达不到设计要求，从而影响整条工艺线正常生产的严重情况。那么，遇到这种情况如何进行解决呢？其实我们可以通过确认提升物料的物理特性，来解决这种问题。
　　
　　确认提升物料的物理特性。这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而我们在各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基础上。可见，对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必须经过相应的修正后其才具有可比性。
　　
　　而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比较，我们往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为标准做好产量修正。（此种比照颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用，因为针对我们所处的行业，物料的这种特性差别不是很大，所以这种物料特性对产量的影响不是很大。）
　　
　　斗式提升机生产率不足的原因
　　
　　1、皮带速度在其它参数不变的情况下，皮带速度过小会引起生产率下降，因而可适当地提高皮带速度，以提高生产率。具体可通过适当地增加电机皮带轮的直径来提高皮带速度。皮带速度一般为0.8～2.5m/s。
　　
　　2、斗距在其它参数不变的情况下，斗距过大会引起生产率下降，因而可适当地减小斗距，以提高生产率。但斗距也不应过小，以免因负载过大而影响整机性能。一般离心式提升机的斗间距为料斗高的2.5～3.0倍(针对潮湿物料间距应大些，针对干燥流动性好的物料间距应小些)。
　　
　　各位朋友们假如是斗式提升机的操作员，在利用斗式提升机进行物料输送的时候，如果遇到了斗式提升机产量不理想，那就可以根据确认提升物料的物理特性，来寻求相应的解决方法。在操作斗式提升机之前，要记得及时检查都是机器是否需要保养，经常保养机器也可以降低故障率。