斗式提升机的进料方式
a 顺向进料       b逆向进料
水平轴线，缩小物料在机座内从进料口到装料点的距离。由于进料口的位置低并与卸料口同方向，故可减少设备的占地面积和与其连接设备的安装高度。逆向进料时，为了增加料斗直接进料的机会，进料口的下部位置应高于张紧轮的水平轴线。但由于进料口的位置高，且与卸料口反方向，故会增加设备的安装面积和高度。
鉴于提升机上级连接设备为烘干机以及逆向进料的优点，所以本机采用逆向进料。又因为本机的运输量由烘干机的输出量确定，本机运输量Q=7.14立方米/小时=10吨/小时。
根据此运输量选择斗式提升机为D160型、料斗运行速度为1.0m/s[7]。所以根据表2—1选择装满系数ψ的值为0.9。
3．2提升过程
斗式提升机的提升过程是指料斗绕过底轮的水平中心线后到进入头轮为止的这一过程。在提升过程中要求升运平稳、不撒料。造成撒料的原因一是料斗和斗内物料的重量使料斗过度倾斜；二是由于料斗带发生间断性打滑造成料斗的振动。这都是由于料斗带的张力不足而引起的，所以给料斗带一个合适的张力就可以保证提升的平稳，避免升运中大量撒料的现象，提高提升效率。
3．3卸料过程
斗式提升机的卸料过程是指料斗进入头轮后，随头轮作回转运动而将物料从料斗内倒出的过程。
3．3．1卸料方式的选择[1]
斗式提升机的卸料方式有三种：离心式卸料、重力式卸料、混合式卸料。
离心式卸料用于易流动的粉末状、粒状及小块状物料，料斗的运行速度较高，通常取1～2m/s，多用胶带作牵引构件；重力式卸料用于块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗的运行速度在0.4～0.8m/s范围内，常用链条作牵引构件；混合式卸料用于流动性不良的粉状物料及含水的物料，料斗的运行速度在0.6～0.8米/秒范围内，常用链条作牵引构件。
本机的料斗运行速度为1m/s，用胶带作为其牵引构件；又因输送的是硅微粉，它属于粉状物料，其磨琢性大。考虑到整体因素，该机的卸料方式选用离心式。
3．3．2离心卸料的特点
此种卸料方式，料斗内的物料均沿料斗的外侧抛出。选用离心卸料，物料抛射轨迹是倾斜向上的，水平方向抛射距离长，所以外壳可以制成弧顶式，卸料口水平距离较远（见装配图）。另外，选用此种卸料方式时，必须正确选择驱动轮的直径和转速以及出料口的位置，而且料斗一般用深斗。
4斗式提升机主要技术参数的计算和选择以及外形尺寸