矿井提升机使用是在矿井下，而正是因为这个原因，所以这种提升机比平时任何一种提升机更加的重要。而矿井提升机出现故障是不是能及时维修，准确判断也是非常重要的事情之一。下面田龙机械就为你介绍一下。

1应用现状国外先进工业国家德、英国等，非常重视矿井提升机的安全性能，已成功地使用PLC构成了提升机的电控系统，采用各种方式(继电器、继电器+PLC、PLC+PLC等)来构成独立工作的双通道安全监视与安全回路；而且应用软件的设计中采用各类监视保护措施、软件多样化等手段提高安全可靠性。

2机械类故障机械类故障主要发生在主传动机构、液压制动装置与润滑系统3部分。根据统计，发生较多、损失与影响较大的是过卷、断绳、制动失效、滑动与井筒事故：

（1）过卷事故是指在矿井提升机驱动下，容器进入正常行程以外的区域。一般上行容器过卷，下行容器下放。产生的主要原因：制动系统故障导致制动力不足；在减速段超速保护失灵时，发生超速。

（2）由于使用多绳摩擦提升方式，所以很少发生断绳事故，但是由于提升系统设计、产品结构还都存在一些问题，以及操作维修工人的素质及管理水平的限制，还是发生了一些恶性断绳事故。除过卷外，其他引起断绳的原因可归结为制动失效、保护不起作用与司机操作问题。解决此类事故的关键是要避免超速过卷，这就需要对滑动、超载、制动进行监测与警示，并实施可靠的保护

（3）制动力矩及制动器调整是否合理，直接影响提升机的系统安全。以目前广泛使用的盘式制动器为例进行分析。盘式制动器采用弹簧制动、液压松闸的工作方式，工作原理如图1所示。当油缸油压降为最小，依靠碟形弹簧的预压缩恢复张力使闸瓦3压向制动盘2，从而使制动盘2可获得最大垂直作用力，呈全制动状态；当油压升高时，液压油产生的推力增大，弹簧力将部分被克服，对制动盘2的作用力将减小，制动力矩降低；当油压升高到能完全克服弹簧力的作用时，完全解除制动。制动失效有3个方面：制动力矩大，造成动张力大所引起的滑动；超载或制动初速大，造成电气回路跳闸，再次开车时，司机又将方向开反，造成重物下放，当发现时，提升机速度已经较大，实施制动便出现制动不住的事故；制动力矩小，造成制动不住。所以制动正压力过大或过小均会影响制动安全，因此应使制动正压力在提升运行过程中保持在所要求的范围，需要通过监测来实现。

（4）摩擦提升机近年来发展较快、效率较高，特别适合于大型矿井，但摩擦提升是通过钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦力来传递动力，因此存在着滑动的可能，是其安全的重大隐患之一。滑动产生的主要原因：严重超载；衬垫或绳有油污，新钢丝绳的油未清洗干净，或维修时不慎使钢丝绳或衬垫带上润滑油；启动或制动力矩调整过大引起加速度或减速度过大，进而使动张力差大，导致滑动。

（5）井筒事故是指发生在井筒中的人员与设备损伤的事故，主要有乘罐坠人、井筒坠物、提升容器伤害、卡罐等事故。3电气类故障电气类故障主要包括交流电枢回路、直流电枢回路、磁场回路与控制回路故障。交流电枢回路故障表现为高压开关柜过电流脱扣、高压开关柜过负荷保护动作、电枢整流变压器超温报警、跳闸等。直流电枢回路故障有直流电枢回路过电流、直流电枢接地跳闸、电动机超温、热过载等。造成磁场回路故障的事故有低压开关柜过流、磁场变压器过电流、磁场变压器超温跳闸等。控制回路故障主要包括控制点元件、调节器板输出监视与计算机硬件故障。

4齿轮故障在实际工作过程中，提升机的提升速度与拖动力都具有阶段性变化的特点。提升速度从提升开始，有初加速阶段、主加速阶段、匀速运行阶段，减速阶段、爬行阶段与休止阶段共6个阶段，如图2所示。在这6个阶段，提升速度经历了从低到高，再从高到低的过程，在这个