斗式提升机既可用于提升原粮，也可用于提升半成品粮。发生粉尘爆炸的部位主要在机头和机座内机座内由于外部物料流的不断进入，粉尘尝试较高；料斗带与底轮之间、底轮轴与轴承之间有剧烈摩擦，物料内部颗粒间有内摩擦，机座内又容易产生物料堵塞，使得机座内温度较高，机头内由于物料的不断卸出，粉尘空气混合物的浓度也较高，密封又严，使机头内压力较大，料斗逞一旦打滑，便会与头轮表面形成强烈摩擦，同时头轮轴和底轮轴间也在摩擦，导致机头内温度增高。当斗提机机枕巾内粉尘浓度、温度、压力达到一定值时，若料斗与机壳间碰撞产生火花，便会引发斗提机内的粉尘爆炸。
 
由上分析可知，要防止斗提机内粉尘爆炸，除了应用科学管理、及时维修和严格遵守安全规程以外，还必须采取降温、降压、避免火花产生等措施。
 
1、在机头、机座上装设泻爆孔。所谓泄爆孔就是在机壳上开设若干个圆孔， 然后盖上特制的橡胶盖，当机壳内压力增大时,橡胶盖就会被冲开，使机壳内压力减小，温度降低破坏了封闭状态,可避免爆炸发生.卸爆孔多数设置于机头， 也可设置于机座上，其材料用容易冲开的薄金属板或纤维板做，用低强度螺栓链接。
2、在机过上设置吸风门。吸风门可安装在斗提机机座的顶端和机头的侧面, 也可安装在进料口上方的机筒上侧，这样空气得到最佳利用。
3、在头号轮和张紧轮上装设料斗带速度检测器，防止带轮与带打滑从而引起强烈摩擦而使温度升高。速度检测器即测速开关，当带的速度降低至设计速度的60～70时，便会发出信号并切断电路，通知操作人员查找原因。
4、在机壳外壁上装设料斗带位移监控仪。斗提机在正常工作时，带与机筒两侧壁的间距基本上相等，提升物料过程中料斗不会与机筒侧壁发生碰撞挤压，但是当带撕裂或跑偏后，带就会与机筒侧壁产生挤压摩擦或使料斗碰撞机壳，引起火花，若在机筒外壁上成对配置带位移监控仪，它的主要部件为压力传感器，当带因故偏向某一侧时，便会对机筒侧壁产生一挤压力，由于传感器与机筒紧密接触，从而导致传感器电流变化，通过控制电路发出信号，达到监控的目的。
 5、在斗式提升机头、机座装设抑爆炸装置。即高灵敏度传感器，当发现爆炸险情后能迅速向机壳内喷射抑爆剂，以制止爆炸的发展。
    粉尘爆炸是现代化工业生产伴随而来的新问题之一，它具有较大的危险性，能够破坏一个企业，给国家带来巨大的经济损失。因此，我们必须高度认识粉尘爆炸的危害性和严重性，对易产生爆炸的设备及部位从结构上和工艺参数上采取切实有效的措施，以防为主，防治结合，用现代科学综合技术使粉尘爆炸的概率降低在最小范围，以期达到安全的目的。  

斗式提升机的选用技术要求一般由以下因素决定.
    （1）物料：主要看物料的名称、物料的比重、物料的特性等。根据我厂多年的生产经验，对于常见物料，只要您给出提升物料的名称即可；物料的比重即物料的松散密度；物料的特性包括你所提升物料是粉状、颗粒状、小块状，是否具有磨琢性、物料的温度、湿度和粘度等。
    （2）提升量：单位时间内的实际输送量。
    （3）料斗选择：根据物料特性，和提升量选择哪一种料斗。一般有深斗、浅斗等。此处还涉及到物料的装入型式和卸料型式。
    （4）提升高度：需要将物料输送的高度位置。每秒提升高度选怎正确型号的驱动电机。
    （5）传动方式：根据以上介绍选择斗式提升机的传动方式，是胶带式还是环链式的。
    根据以上因素就可以选用斗式提升机的机型了，以上提供给客户了解。