提升机是常用的机械设备，尤其是链条担负着牵引拉拽的作用，如果材料很好，可是技术达不到水平，这样的机械设备肯定不好用；如果技术达到了，可是材料没有选好，结果可想而知。所以说技术和材料同样重要。

优化热处理工艺,提高链板各部件耐磨性能，板链式提升机各零件的表面硬度是影响链板耐磨性的主要因素。由于斗式提升机输送链销轴表面硬度不足,耐磨性 差,而造成短期内大量磨损,致使链条节距改变,加大运行冲击振动,恶化链传动工况,是产生断链事故的重要原因。因此必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面 硬度的匹配。应严格遵照热处理工艺条件操作:套筒:材质40Cr,需淬火处理HRCSO--54;销轴:材质ZOCrMnMo,需经渗碳淬火 HRC58--62,渗层深度1.5--2mm;滚子:材质40Cr,需淬火处理HRC48一52;内外链板:材质65Mn,须采用冲孔,正火 (HB280--320)和挤孔工艺;工件最后经过滚光发蓝处理;针对工件淬火后产生裂纹的情况,首先应从原材料入手进行分析,如果原材料表面和内部有裂 纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹;其次应及时安排一道二次回火工序,用以及时消除内部组织应力,避免因淬火残余应力过大而导致工件裂纹的产 生;淬火时由于冷却不当,也会使零件发生淬裂事故,故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。

采取上述改进后的加工工艺后,改进后的新链条,经装机使用,且正常运转,检测也未出现销轴转动、异常磨损和链板断裂、脱落现象,整机工作平稳,保证了正常生产。