卸载是斗式提升机经常要进行的有个别步骤。而在进行斗式提升机卸载的过程中，如果说提长机材料在卸货的位置没有完全卸载，那么就会导致一些故障情况，比如说回料情况就会出现了。如果斗式提升机回料太多，那么自然就容易增加能耗和物料的破碎率。接下来，小编讲讲斗式提升机没有完全卸载的原因。
　　
　　1）模具卸荷板安装不适，舌板从漏斗排放位置太远，就会形成回料。应及时调整舌板的位置，防止斗式提升机回流的材料。
　　
　　2）料斗运行速度过快，因为料斗运行速度是不同的：个别干燥的粉末和颗粒物质，速度约为1米/秒~;提升块状材料，速度为0。4 0。6米/秒；湿粉粒圆锥破碎料，速度为0。6 0。8 /秒的速度通过早期形成大卸载，反馈。这应根据料斗内物料的性质，适当的修改速度，防止回流的材料。
　　
　　斗式提升机的装载方式主要有三种：注入式装载、挖取式装载和混合式装载。注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中，形成比较稳定的料流，装料口下部应有一定的高度，采用该方式装载时一般料斗布置较密。料斗在牵引件上布置较稀时多采用挖取式装载，只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合，斗速运行速度在2ms以下，介于两者之间采用混合式装载。
　　
　　好了关于斗式提升机没有完全卸载的原因，小编就为各位朋友们讲解到这里了，看的出来， 形成斗式提升机卸货位置没有完全卸载的原因有很多，为了防止斗式提升机卸载不当发生斗式提升机的回料情况，那么我们就需要注意上面的问题了。希望本文对大家的工作带来一定的帮助。