高效斗式提升机可以输送各种物料，而由于物料大小的不同，因此高效斗式提升机的密封结构必须要做好，不然的话，在利用高效斗式提升机进行物料输送的过程中，可能会遇到漏料的情况。而发生了这种问题，就会大大降低提升机的工作效率，还会导致物料浪费的情况。接下来，小编重点讲讲高效斗式提升机密封结构所具备的优点。
　　
　　一、新密封结构比较简单，并且在很大程度上有助于对机械的加工；
　　
　　二、确保斗提机密封结构的紧凑性，特别是处理轴向空间较小的场合的过程中，能够得到较为方便简捷的安装使用；
　　
　　三、压盖需要借助紧定螺钉来实现随轴转动，压盏中的填料和从动轴表面发生接触，此时他们均处在相对静止状态。
　　
　　在矿粉或者材料渗入压盖之后，需要借助填料和轴之间的间隙才能够流出，考虑到轴和填料间并没有交明显的相对动。 因此矿粉或者材料不能从空隙中流出，进而轴表面不会受到矿粉或者材料的磨损；
　　
　　四、压盖和填料盒间的填料的压紧程度需要借助紧定螺钉来实现对其进行较为方便简捷的调整。进而矿粉或者材料在外泄的过程中，仅会出现槽面以及填料间的些许磨损，其他位置不会产生较大磨损现象；
　　
　　五、压盖的螺旋部分安装在填料盒的圆筒端中，在压盖随轴转动的情况下，能够把挤入螺旋的矿粉或者材料朝反方向抛出。在此过程中仅仅有较少的矿粉或者材料由螺旋流进填料处，这样在很大程度上能够确保外泄的矿粉或者材料的数量的有效缩减。 经过两年的使用证实，新密封结构仅仅造成部分矿粉或者材料的外泄，从来未发生过矿粉或者材料漫天飞舞的现象，从很大程度上来说实现了对高效矿山斗式提升机的设计要求。
　　
　　斗式提升机的10个安装要求：
　　
　　1、斗式提升机下部区段的支承面，必须保证坐落在基础的水平面上。
　　
　　  2、斗式提升机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线应与水平面平行。
　　
　　  3、斗式提升机中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布以保证密封。
　　
　　  4、斗式提升机的下部区段、中间9和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高的累积偏差不允许超过8毫米。
　　
　　  5、料斗的牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
　　
　　  6、斗式提升机偏向板的安装位置，必须符合图纸要求。
　　
　　  7、螺旋拉紧装置调整后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不小于全行程的50%。
　　
　　  8、斗式提升机应安装起吊设备，起重量不小于2吨。起重机的轨底与驱动轴中心线的距离一般为2~2.2米。
　　
　　  9、斗式提升机的中部应有防止偏移的中间支承装置。支承点的间距不大于8米。*上面的支承点应尽量靠近头部。
　　
　　10、减速器高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行并在同一水平面内；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其*平行偏移量不得超过0.2毫米，*轴线交角不得超过40′。
　　
　　看完小编带来的这篇文章，相信各位朋友们对于高效斗式提升机的密封结构有了全新的认识。正是由于这种密封结构的存在，物料输送才能够更加顺利，不会出现漏料的情况。高效斗式提升机中的很多结构都具有实用性，我们平时可以多多去了解，这样对我们的工作自然是会有帮助作用的。