我们知道，当我们所使用的斗式提升机长期使用之后，斗式提升机就可能会出现一些变化情况，比如说斗式提升机的钢丝绳悬挂长度变得不一致、摩擦轮绳槽直径不一致等。而出现了这些情况就会导致我们的物料输送工作出现问题。下面，小编告诉大家斗式提升机钢丝绳调节过程中的操作技巧。
　　
　　正常情况下，只要经过三个步骤就可以消除斗式提升机因钢丝绳悬挂长度不一致、摩擦轮绳槽直径不一致，从而避免斗式提升机的钢丝绳因此而发生张力不平衡故障，但实际操作并没有这么简单，还有一些事项要注意。
　　
　　在使用斗式提升机的过程中，需要定期对其摩擦轮绳槽直径、自动平衡悬挂装置油缸伸缩量进行检查，一旦发现斗式提升机自动平衡悬挂装置油缸伸缩量己达到最大或最小极限而失去补偿钢丝绳悬挂长度时，若摩擦轮绳槽直径相差不大时，先调绳，无效后再车削绳槽。同时还要学会用振波法检测斗式提升机钢丝绳张力，避免人为误差较大，为了减小人为测量误差，在检测过程中须由同一组检测人完成，中途不应更换其他测量人员。
　　
　　总而言之，采用基准线绳槽深度测量法和振波法可以对多绳摩擦斗式提升机钢丝绳张力不平衡进行检测和调整是可行的，同时也可以尽可能的减少斗式提升机钢丝绳故障发生的可能性。
　　
　　斗式提升机钢丝绳损坏发生原因：滑轮装置上没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，润滑不及时而引起卡滞现象。在第一次安装时钢丝绳的弯曲或扭转，钢丝绳在卷筒上排列不均或在第一次爬绳时没有采取措施。滑轮或卷扬滚筒的位置不当，引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，也就是钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹大于4°滑轮或卷扬滚筒的制造缺陷，如气孔、裂纹、夹砂及表面粗造度过大等引起斗式提升机钢丝绳的损坏。日常润滑不当或者润滑油的选型不对。钢丝绳与楔连接处，主受力绳方向不正确；用螺旋扣连接处，螺旋扣间距不合理、数量少或选型与钢丝绳不匹配；钢丝绳末端固定时措施不当；用压板连接处绳头太短，且没有捆扎，螺栓件太紧或太松等。
　　
　　超过钢丝绳直径的20%或防绳装置刚度不能满足使用要求，而使钢丝绳跳绳，引起钢丝绳的损伤。 改向滑轮槽底部槽径、包角和槽壁等磨损量接近或超过规定要求时，将会引起钢丝绳的相应的挤压力和弯曲应力的增大。滑轮或卷扬滚筒材料性能达不到规定的使用要求，也会导致钢丝绳的受力过大使其因挤压应力过大而损坏。排绳装置、改向滑轮等由于日常维护。
　　
　　斗式提升机钢丝绳调节过程中的操作技巧，小编就为各位朋友们讲解到这里了，当我们所使用斗式提升机时，假如遇到了斗式提升机钢丝绳的故障问题，就可以根据上述知识进行问题的排除工作了。斗式提升机钢丝绳调节假如没有万分把握，还是请专业的维修人员进行问题排除为妙。