粉尘爆炸大家都听过，这种情况非常危险。而斗式提升机会提升一些产生粉尘的物料，因此在操作斗式提升机务必注意做好防粉尘爆炸的措施。要防止斗提机粉尘爆炸，操作者除了要求科学管理、及时维修等，还需要采取一些安全措施，经常采用的方法有以下几种。我们来一起看看吧！
　　
　　1、在斗提机机头、机座上装设泻爆孔。所谓泄爆孔就是在机壳上开设若干个圆孔，然后盖上特制的橡胶盖，当机壳内压力增大时,橡胶盖就会被冲开，使机壳内压力减小，温度降低破坏了封闭状态,可避免爆炸发生。卸爆孔多数设置于机头， 也可设置于机座上，其材料用容易冲开的薄金属板或纤维板制做，用低强度螺栓链接。
　　
　　2、在机壳上设置吸风门。吸风门可安装在斗提机机座的顶端和机头的侧面, 也可安装在进料口上方的机筒上侧，这样空气得到*利用。
　　
　　3、在头轮和张紧轮上装设料斗带速度检测器，防止带轮打滑引起摩擦使温度升高。速度检测器即测速开关，当斗提机牵引带的速度降低至设计速度的60～70%时，便会发出信号并切断电路，通知操作人员查找原因。
　　
　　4、在机壳外壁上装设料斗带位移监控仪。斗提机在正常工作时，带与机筒两侧壁的间距基本上相等，提升物料过程中料斗不会与机筒侧壁发生碰撞挤压，但是当带撕裂或跑偏后，带就会与机筒侧壁产生挤压摩擦或使料斗碰撞机壳，引起火花。带位移监控仪主要部件为压力传感器，当带因故偏向某一侧时，便会对机筒侧壁产生一挤压力，由于传感器与机筒紧密接触，从而导致传感器电流变化，通过控制电路发出信号，达到监控的目的。
　　
　　发生粉尘爆炸的部位主要在机头和机座内。机座内由于外部物料流的不断进入，粉尘尝试较高。料斗带与底轮之间、底轮轴与轴承之间有剧烈摩擦，物料内部颗粒间有内摩擦，机座内又容易产生物料堵塞，使得机座内温度较高。机头内由于物料的不断卸出，粉尘空气混合物的浓度也较高，密封又严，使机头内压力较大。料斗逞一旦打滑，便会与头轮表面形成强烈摩擦。同时头轮轴和底轮轴间也在摩擦，导致机头内温度增高。当防爆斗式提升机机枕巾内粉尘浓度、温度、压力达到一定值时，若料斗与机壳间碰撞产生火花，交会引发防爆斗式提升机内的粉尘爆炸。
　　
　　斗式提升机发生粉尘爆炸会危及人身安全，机器也会受到巨大的损坏。因此，我们一定要做好防粉尘爆炸的措施，避免在利用斗式提升机进行物料输送时出现危险的情况。日常，我们需要定期维护斗式提升机，避免斗式提升机出现各种故障。好了，关于防爆斗式提升机预防粉尘爆炸的措施就为您讲完了。