在实际的使用过程中，斗式提升机在提升物料的过程中，会因为各种各样的原因出现撒料等现象，导致机体底部集料，所以，底部积料问题需要大家注意。今天，小编给您讲下造成底部积料的原因及解决斗式提升机底部积料的方法。

　　1、进料不均匀，时多时少。进料过多，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆积的物料使料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。长期不注意，那么料斗就会磨损严重，或者在运行过程中料斗和皮带/板链/环链连接处损坏，导致料斗掉落。处理办法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（观察窗口）观察物料上升状况。当物料的堆积面水平线达到料斗挖取的底面时最合适，保持这样的进料量即可解决问题。

　　2、料斗设计不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的设计，对于易抛出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不会粘在料斗壁上，不会形成物料回流。对于难抛出的物料要使用浅斗，方便物料抛出。解决办法：根据物料的不同，换用合适的料斗，防止物料回流导致斗式提升机底部积料。

　　3.物料的磨啄性过大。物料的磨啄性过大，容易造成料斗损耗严重，料斗不容易挖取物料，同时也会造成链条或者皮带损耗严重，也容易造成斗式提升机积料。

　　解决办法：可以更换链条用板链做牵引件，普通的皮带换成钢丝绳芯胶带，这样具有更高的耐磨、耐损耗特性。

　　在斗式提升机运行过程中，操作人员应时常通过观察孔观察底座是否出现物料堆积的情况。查找原因及时解决，保证整机运行的可靠性，避免出现连锁反应，加剧提升机损坏。好了，这篇文章希望能帮助到您！