在斗式提升机的应用中，很多使用者们会发现斗式提升机在使用过程中达不到额定的产量，究其原因，很有可能就是您的斗式是提升机在提升段的时候出现撒料情况，那么，对于该种情况该如何去解决呢？下面小编告诉您详细的解决方法吧！
　　
　　要想解决提升机在提升段的撒料现象，那么就必须找出产生该种现象的原因，主要的观察方法是打开提升机的机头上盖，观察进曲线段料斗的装满程度，并与底部位置料斗的装满程度进行比较，若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象；那么一般产生撒料现象的原因主要有三种：
　　
　　第一是胶带的初张力不够、料斗因自身重量而扭转，形成撒料；第二是胶带运行跑偏，此时料斗与机筒碰撞、也会形成撒料；第三是自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、胶带接头不平整等。机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等。振动将使散粒体物料的堆积高度降低，使装满的料斗形成撒料。
　　
　　找到产生撒料的原因，我们就有相应的解决办法，解决料斗撒料的方法是调整提升机胶带的初张力，纠正胶带跑偏，使提升机上各转动达到平衡，改进胶带接头，尽量做到平衡、柔软；增加隔震措施，减少其他机械的振动干扰。
　　
　　好了，关于斗式提升机在提升段出现撒料的解决方法，小编就为各位使用者们讲解到这里了。大家在使用斗式提升机假如发生达不到额定的产量的问题，不要武断的认为是机器问题，要根据经验找到解决方法。