斗式提升机应用广泛，这种机器已经在很多行业使用。例如，我们可以在煤炭、采矿等行业看到斗式提升机。无论哪个行业，在斗式提升机选型过程中，都要考虑产量的增加。那么，在斗式提升机的提升过程中，有哪些因素会影响提升产量呢？

　　物料的物理特性、斗式提升机的料斗尺寸、出料口的进料方式和出料方式是影响斗式提升机产量的四个最重要的因素。

　　物料的比重、粒度、粘度和流动性直接影响斗式提升机的选型。这些因素影响填充系数，从而影响斗式提升机的牵引装置和传动装置。

　　斗式提升机料斗的深度和尺寸会影响单位时间的提升量。如果没有特殊要求，建议选择深料斗，增加提升产量。

　　饲养方式也会影响其产量的增加。斗式提升机座的进料口为低位的正向进料口，一般建议粒状物料采用反向进料，相对高位采用反向进料口，粉状物料采用正向进料。但有时由于工艺需要，颗粒物料也可以采用正向进料，但正向进料的产量只有反向进料的80%。对于不同的物料，进料方式的不同也与提升量有关。例如，具有一定流动性的粉末颗粒和材料的供给将

　　可以采用不同的喂养方式。

　　出料口的出料方式，如果出料口溜槽转角过大，会导致物料堆积，物料流动不畅。所以一般会根据物料的特性来设计出料口，以满足用户对不同物料的需求。一旦物料粘度过大，当料斗到达斗式提升机顶部的出料口时，会粘在料斗内部，使物料无法有效地甩出料斗或流出料斗，最终导致返料和堵料现象，降低斗式提升机的提升出力。

　　斗式提升机以环绕并张紧头轮和底轮的封闭环形带作为牵引部件，以安装在带上的铲斗作为物料输送部件，通过斗带的连续运行实现物料输送。因此，斗式提升机是一种连续输送机械。从理论上讲，斗式提升机的工作过程可以分为三个阶段：装载过程、提升过程和卸载过程。

　　(1)装载过程：装载是铲斗通过底座下半部时挖掘物料的过程。铲斗的充满程度用充满系数 (=)来表示。根据加料方向的不同，有正向加料和反向加料两种加料方式。反向进给是工程实践中常用的方法。此时进料方向与铲斗移动方向相反，填充系数大。

　　(2)提升过程：绕过底轮水平中心线，终止于头轮水平中心线的过程，即物料垂直上升的过程称为提升过程。此时需要保证杯头有足够的张力，实现平稳升降，防止物料散落。(3)卸料过程：物料随铲斗通过头轮上部时离开铲斗并从卸料口卸下的过程称为卸料过程。卸载方式有三种：离心、重力和混合。离心斗式提升机适用于流动性和分散性好的物料。含水量高、分散性差的物料应采用重力卸料。混合卸载对材料适应性好，工程实践中常用。

　　从以上知识可以看出，影响斗式提升机产量的因素很多，所以无论是生产厂家还是用户在选择斗式提升机时，都要考虑多方面的产量因素。选择斗式提升机需要考虑的因素很多。只有考虑清楚这些客观条件，才能选错斗式提升机的类型。希望这篇文章对你有所帮助。