大家都听说过粉尘爆炸，非常危险。斗式提升机会提升一些产生粉尘的物料，所以在操作斗式提升机时一定要注意防止粉尘爆炸的措施。为了防止斗式提升机粉尘爆炸，除了科学管理和及时维护外，操作人员还需要采取一些安全措施。经常使用以下方法。我们一起来看看吧！

　　1、在斗式提升机机头、机座上安装吹扫孔。所谓泄爆孔，就是在外壳上开若干个圆孔，然后用特制的橡胶盖盖住。当外壳内压力增大时，橡胶盖就会打开，使外壳内压力降低，并因温度下降而破坏封闭状态，从而避免爆炸。爆破孔大多布置在机头或机座上，其材料为易于打孔的金属片或纤维板，用低强度螺栓连接。

　　2.在外壳上设置吸入门。吸入门可以安装在斗式提升机底座的顶部和机头的侧面，也可以安装在进料口上方的筒体的上侧，这样可以利用空气。

　　3.在头轮和张紧轮上安装料斗皮带速度检测器，以防止因皮带轮打滑引起的摩擦而导致温度上升。速度检测器是速度测量开关。当斗式提升机曳引带速度降至设计速度的60 ~ 70%时，会发出信号，切断电路，通知操作人员查找原因。

　　4.料斗带位移监控器安装在外壳的外壁上。斗式提升机正常运行时，皮带与筒体两侧壁的距离基本相等。在提升物料的过程中，料斗不会与桶侧壁发生碰撞，但当皮带撕裂或跑偏时，皮带会与桶侧壁产生挤压摩擦或料斗与外壳发生碰撞，产生火花。皮带位移监控器的主要部件是压力传感器。当皮带由于某种原因偏向一侧时，会对桶的侧壁产生挤压力。由于传感器与枪管紧密接触，传感器电流发生变化，控制电路发出信号，达到监控目的。

　　粉尘爆炸主要发生在机头和车架。由于外部物料流不断进入机架，粉尘测试高。料斗与底轮之间、底轮轴与轴承之间有剧烈的摩擦，物料中的颗粒之间有内摩擦，机架内容易发生物料堵塞，使机架内温度较高。由于机头内物料的不断排出，粉尘-空气混合物的浓度也较高，且密封严密，使机头内压力较高。料斗一旦打滑，就会与头轮表面形成强烈的摩擦力。同时，头轮轴与底轮轴之间存在摩擦，导致机头温度升高。当防爆斗式提升机枕巾内的粉尘浓度、温度、压力达到一定值时，如果料斗与机壳碰撞产生火花，相交会引起防爆斗式提升机内的粉尘爆炸。

　　斗式提升机粉尘爆炸会危及人身安全，机器会受到很大损坏。因此，我们必须采取措施防止粉尘爆炸，以避免在使用斗式提升机运输材料时出现危险情况。在日常生活中，我们需要定期对斗式提升机进行保养，避免出现各种故障。好了，防爆斗式提升机的防粉尘爆炸措施给你说完了。