人为错误是提升机事故的最常见原因。这适用于提升机操作员和负责维护和安全程序的工人。当提升机维护和操作程序无法跟上提升机日益增加的风险和要求时，通常会发生事故。许多事故是由项目经理，现场主管，操作员和当地工人之间的沟通中断造成的。当工人不遵守安全工作规程和程序时，也会发生意外。

虽然提升机可能看起来是一个简单的设备，但它的操作涉及复杂的物理。您无需成为工程师即可安全操作提升机，但参与其操作的每个人都应了解并遵循一些安全操作的基本步骤。以下是我推荐的步骤：

1.    完成检查。验证提升机是否已经接受年检，这只是第一个必要步骤。每天检查操作功能以确保所有组件正常工作至关重要。经验丰富且缺乏经验的操作员经常会惊讶地发现他们可能无意中将提升机推到了极限之外并且损坏了提升机的关键部件，这可能导致故障。

2.    始终完成现场级危害评估。  现场级危害评估是您进行以下操作的过程：

识别现场和工作特定的危险，
评估与所识别的危害相关的风险，并且
在工作任务之前和期间消除或控制危险。
3.    完成计划。每个升降机都不同，重要的是要检查所有危险，载重量，设备的完整性，风的可能影响以及其他因素。涉及升降机的操作员，装配工和其他工人必须参与该规划过程。

4.    沟通计划。“工具箱”或“Tailgate”会议的目的是：

沟通 - 针对特定场地任务的危害和控制
沟通 - 应遵循的安全工作实践和程序
沟通 - 成功完成任务的计划
沟通 - 为地勤人员分配明确的角色和职责
沟通 - 同意计划并签署计划
5.    遵循计划。如果没有遵守或执行商定的计划，往往会发生事故。

6.    了解您的地面条件。最强大，精心装配的提升机仅与其所在的表面一样坚固和稳定。您需要了解提升机下土壤或其他材料的分类，并相应地调整设置和载荷限制。虽然许多提升机配备了支腿，但延伸它们并不一定意味着您提供了稳定的表面。了解负载重量以及工作现场条件对负载重量的影响非常重要。提升机的载荷图可以帮助您确定您的升降机是否安全。

7.    了解你的Radius。特定弧内的配重和动臂行程称为摆动半径。确保该半径范围内的区域被封闭是很重要的。为那些有权在当地工作的人建立一个控制区至关重要。全天不断检查该区域，以确保没有吊杆可能撞击的物体。如果引入障碍，请确保操作员和其他工人意识到障碍和避免障碍的计划。

8.    正确使用提升机。提升机专为垂直提升而设计。这并不能阻止一些工作人员试图将它们用于侧面装载或其他不正当活动。使用提升机将某物拖过地面或从障碍物下面对动臂，转盘和所有结构构件施加极大的压力。它可能会削弱关键组件并导致其失败。

9.    沟通。无论您使用无线电，气喇叭，手势信号还是其他方法，都需要在操作员和其他工作人员之间进行清晰的沟通。当提升机正在升降机时，操作员无法看到负载，这一点尤其重要。不要以为每个人都知道如何传达指令。确保每个人都了解系统并遵循它。（参见沟通计划）

10.    保持专注。与提升机相关的每个人都需要保持警惕并专注于手头的工作，特别是在关键或困难的升降机上。缺乏重点是与工作有关的事故，事故和严重的近乎未命中事件的常见原因。